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注塑机的注塑头结构改进领域

发明者 杨振明, 吴逸飞, 李红元

01. 本技术属于注塑机领域,具体涉及注塑机的注塑头结构改进领域。

背景技术

02. 当普通立式注塑机在生产到周期比较久的产品,例如内含嵌件产品,当原材料是PA, PC, LCP,等流动性较好的材料时,出现漏料或挂料现象,漏料会导致射出不足,产生质量问题;挂料会导致模具压模问题。

技术内容

03. 本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供立式注塑机防漏注塑头,其能够阻止原料在注塑机料筒内,出料结束后下垂过程,能够防止漏料和挂料。

04. 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:立式注塑机防漏注塑头,包含射嘴主体,射嘴主体具有两个端头,分别为A端和B端,A端的外表面开设螺纹,该螺纹与注塑机的料筒末梢的螺纹啮合,射嘴主体通过A端上的螺纹固定安装在注塑机料筒末梢;

05. 上述射嘴主体上安装有整体闭合装置,该整体闭合装置包含射嘴,安装于射嘴外部的射嘴护罩,安装于射嘴护罩内部的弹簧,还包含由射嘴主体内部延伸至射嘴主体外部的射嘴塞体;整体闭合装置开启后,注塑机料筒与射嘴贯穿。

08. 本技术立式注塑机防漏注塑头,其通过将射嘴制作成防漏射嘴来防止注塑头漏料和挂料;具体的,其通过射嘴+射嘴塞体+护罩+弹簧组成整体闭合装置,该装置往射嘴主体的A端移动7.5MM (此距离为整个注塑头安装加工尺寸加工成特定规格时的移动距离),届时射嘴和机器料筒将贯穿,形成整体闭合装置开启,材料可以通过加压螺杆将加热材料输送到射嘴部分,从而进入模具,反之,将阻断材料输送到射嘴部分,也就无法进入模具,形成整体闭合装置关闭。附图说明

09. 图1为本技术的立体结构示意图;

10. 图2为图1的分解结构示意图。

12. 1-射嘴,2-射嘴护罩,3-弹簧,4-射嘴塞体,5-射嘴主体,6-B端,7-A端。具体实施方式

14. 图1和图2示出了本技术的具体结构,如图所示,本技术立式注塑机防漏注塑头,包含射嘴主体5,射嘴主体5具有两个端头,分别为A端7和B端6,A端7的外表面开设螺纹,该螺纹与注塑机的料筒末梢的螺纹啮合,射嘴主体5通过A端7上的螺纹固定安装在注塑机料筒末梢;15. 上述射嘴主体5上安装有整体闭合装置,该整体闭合装置包含射嘴1,安装于射嘴I外部的射嘴护罩2,安装于射嘴护罩2内部的弹簧3,还包含由射嘴主体5内部延伸至射嘴主体5外部的射嘴塞体4 ;整体闭合装置开启后,注塑机料筒与射嘴5贯穿。

16. 因考虑到材料易冷却固化,上述射嘴主体5的B端6上安装有加热圈。

17. 本技术通过射嘴主体A端螺纹和注塑机料筒末梢的螺纹相配合,利用注塑机半自动进程中的座进和座退装置,起到与弹簧反向的压力,完成料嘴的闭合过程。

18. 本技术中,注塑机座进时,整体闭合装置中的射嘴塞体将往上移动,带动整体闭合装置开启,整个射嘴将于模具贯通,运行注塑过程,注塑完成以后,通过座退,通过弹簧反向压力,整体闭合装置将恢复封闭状态,得以阻止经过螺杆的材料往下流延。因考虑到材料易冷却固化,在B端应添加射嘴加热圈。

19. 因为本技术阻止了漏料,挂料的产生,杜绝了射出不足导致的质量问题,杜绝了挂料导致的模具压模问题,因为连续性生产较好,适合自动车生产,对于降低成本有很大的帮助。

20. 本技术在组装时,先将内芯从料筒处放入射嘴主体,将射嘴和弹簧限位固定罩和弹簧按照图2的顺序排列好,并通过扳手进行拧紧;将组装完毕的防漏料注射头,安装到注塑机上,选择好预定与注塑机料嘴处的螺纹相配合,完成产品安装,

21. 技术在每次射料前将注塑机设定为,自动座进和座退,并将注射头下移至模具上端,开模,架空等料装置,进行预热料射出。

22. 上述射嘴塞体4主要起到阻止热料往下垂涎的作用;

23. 上述A,B端都是在射嘴主体上,分为两端而已,A端主要是与机器连接,B端主要是根据需求安装加热圈所用。

24. 上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明,但是本技术不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。

25. 不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本技术不限于特定的实施方式,本技术的范围由所附权利要求限定。

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